耐磨弯头|内衬陶瓷耐磨弯头|内衬陶瓷耐磨弯头

国家“863”高科技计划项目(863-715-21-03-01)、国家“九五”重点支持和推广的高技术新材料产品--自蔓燃陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

　　该产品于九三年通过了冶金部的成果鉴定，并通过了电力工业部，内衬陶瓷耐磨弯头，冶金工业部联合主持的 “大直径长直管SHS陶瓷复合钢管”产品鉴定会(冶科成鉴字[2003]*053号)。*一致认为：我公司SHS陶瓷复合钢管产品具有国内稳定的地位，达到同类产品国际九十年代先进水平。是国家“九五”重点推广的一种新型复合材料。

　　公司同冶金部钢铁研究总院共同合作，在研究开发大直径长直管复合管产品基础上，又研究开发了耐蚀、耐磨、耐热SHS钢-瓷复合板、环等系列异形产品。可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭。石油化工等行业。是目前理想的耐磨、耐蚀、耐热复合新材料。

                                      耐磨陶瓷管对管道磨损、腐蚀问题的解决

能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料、龟甲网、橡胶衬板落煤斗相比所具有的多方面优势。该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，90度耐磨弯头，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。　

耐磨陶瓷管表面置换出陶瓷层，耐磨弯头，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高（平均不**过1200℃），反应时间短，双金属合金耐磨弯头，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度**过1300℃）。同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。耐磨弯头衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%，而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，耐磨弯头的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。

当耐磨陶瓷管内输送磨削性大的物料时，都存在一个管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。当管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在管道被腐蚀而很快破坏的问题。当管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。